三、增加塔頂輔助噴嘴。
　　由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強(qiáng)度。
　　在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器，使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi)，或者將風(fēng)分成幾股平行向下運(yùn)動，這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進(jìn)、排風(fēng)溫度。
　　提高進(jìn)、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會降低。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃；排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致，同時送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
　　添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料，它可以彌補(bǔ)原料本身無法克服的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力，保證壓制坯體時壓力分布均勻且壓力損失減小，同時保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。
　　通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達(dá)50%左右，細(xì)粉盡可能減少，以保證壓制坯體時排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動性。
八、確保燃料充分燃燒，調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問題。同時嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫，一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫，波動范圍應(yīng)盡量小。
九、合理的陳腐期。
　　陳腐是用來保證粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌，在低溫高濕環(huán)境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的，有的相互關(guān)聯(lián)和制約，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整或孜進(jìn)工藝，從而提高生產(chǎn)效率。