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廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。
表1 原水水質及處理后水質

項目
ρ（CODCr）／（mg·L-1）
ρ（BOD5）／（mg·L-1）
ρ（SS）/（mg·L-1）
pH值

原水水質
≤8000
≤4800
≤6000
4～8

出水水質
＜150
＜30
＜150
6～9


2　 廢水處理工藝流程

2.1 工藝流程

　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：


2.2 工藝流程說明

　?、俑駯牛何鬯泻写罅科∥锖蛻腋∥?，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構筑物正常運行。

　?、陬A曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。

　?、厶嵘茫侯A曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

　?、艹醭脸兀翰捎闷搅魇匠恋沓兀M一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行。

　?、菟馑峄豙2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。

　?、藿佑|氧化池[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

　?、叨脸豙4]：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構筑物及其工藝參數(shù)

　　主要構筑物及其工藝參數(shù)見表2。
表2 主要構筑物及其工藝參數(shù)

構筑物
型號規(guī)格
數(shù)量
設計及運行參數(shù)

格柵
粗格柵、細格柵
各1套
粗格柵：10 mm柵隙，細格柵：3 mm 柵隙

預臨氣調(diào)節(jié)池
鋼砼18.0m × 7.5m ×4.0m
1座
停留時間 10 h，氣水比10：1

提升泵
WQ50－10—3
2臺
Q= 50 m3/h，H= 10m，P＝kW

初沉池
鋼砼 10.9m × 3.1 m ×4.0 m
1座
停留時間2h，有效水深：3.5 m

水解酸化池
鋼砼 26m × 10．75 m ×5.0 m
1座
停留時間40 h，有效水深：4.6m

接觸氧化池
鋼砼 16m × 10.75m ×5 m，12.3m × 8.5m × 5m
2座
設計負荷為 1．4 kg[BOD5]/（d·m3 填料），
停留時間 32 h，有效水深：4.5m

二沉池
鋼砼 10.9 m × 3.l m ×4.0 m
1座
停留時間2h，有效水深：3.5m

氣浮機
部分溶氣氣浮
1臺
表面負荷 3．2 m3/（m2·h），回流比40％

污泥濃縮池
鋼砼　5m ×5 m ×4.0 m
1座
濃縮時間 12 h


3 調(diào)試運行及處理效果

3.1 調(diào)試運行

　　為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進200m3 好氧活性污泥，其中100 m3 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調(diào)試時間在夏季，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 20 d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進人正常運行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。

　　調(diào)試運行經(jīng)驗：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長*，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續(xù)處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產(chǎn)車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產(chǎn)工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。

3.2 各構筑物處理效果

　　表3是根據(jù)長期觀測的平均結果。
表3 各構筑物處理效果

單元
ρ（CODcr）／（mg·L-1）
ρ（SS）／（mg·L-1）

進口
出口
去除率／％
進口
出口
去除率／％

格柵
8000
7600
5
5000
3900
30

曝氣調(diào)節(jié)池
7600
7200
5
3900
3500
8

初沉池
7200
6900
3.8
3500
2000
30

水解酸化池
6900
3700
40
2000
460
31

一級接觸氧化池
3700
860
36
460
530


二級接觸氧化池
860
170
8.6
530
480


二沉池
170
150
0.25
480
230
5

氣浮
150
115
0.44
230
85
2.9



3.3 zui終處理效果

　　本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質如表4，達到了規(guī)定的排放標準。通過系統(tǒng)1年多來的運行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質，可直接用做肥料。
表4 水質檢測結果

項目
原水平均值
氣浮池出水平均值
去除率／％

ρ（CODcr）／（mg·L-1）
8000
128
98.4

ρ（BOD5）/（mg·L-1）
4800
28
99.4

ρ（SS）／（mg·L-1）
5000
85
98.3

PH值
4-6
6-8