肉制品生產(chǎn)企業(yè)殺菌鍋的使用
肉制品相對(duì)于一般的食品加工更加依賴于殺菌鍋的使用，沒(méi)有合理的殺菌設(shè)備將不利于產(chǎn)品的保存、輸送和保質(zhì)。也不利于產(chǎn)品的合格檢測(cè)，難以使食品做到健康衛(wèi)生，確保正常的輸送到食品市場(chǎng)中去。
嚴(yán)把食品質(zhì)量關(guān)。工作人員首先應(yīng)該對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，挑選掉一些不適合生產(chǎn)作業(yè)或者是會(huì)影響生產(chǎn)品質(zhì)的不合格原料。在生產(chǎn)殺菌到出場(chǎng)的每一個(gè)生產(chǎn)關(guān)節(jié)都應(yīng)該逐步對(duì)加工食品進(jìn)行相關(guān)國(guó)家指標(biāo)的檢測(cè)，保證后食品的安全，順利流入市場(chǎng)。
嚴(yán)把環(huán)境衛(wèi)生關(guān)。肉制品的生產(chǎn)車間尤為嚴(yán)格，對(duì)食品進(jìn)行殺菌鍋的使用的地方，需要盡可能的建立無(wú)細(xì)菌無(wú)灰塵的生產(chǎn)車間，有效防止環(huán)境和工作人員自身對(duì)產(chǎn)品造成的交叉污染，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加放心，有效的減少后出廠的產(chǎn)品檢測(cè)的不合格率。
在
肉制品殺菌鍋殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按照程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌鍋壓力的大小，殺菌時(shí)間多少和操作流程等均根據(jù)罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體的計(jì)劃。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作的具體情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。再經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止通入蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
肉制品殺菌鍋根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置多種殺菌工藝。
智能溫度控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，控制系統(tǒng)主要部件采用*，適合各種不同的食品和包裝物。
全自動(dòng)控制系統(tǒng) 整個(gè)殺菌過(guò)程可全部由電腦自動(dòng)控制完成，也可轉(zhuǎn)化為人工分布操作。
通過(guò)觸摸屏和PLC進(jìn)行控制。所有的時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
可自行根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多個(gè)階段殺菌。
壓力和溫度通過(guò)顯示屏數(shù)字顯示。
所有的設(shè)置、時(shí)間、溫度等過(guò)程會(huì)被儲(chǔ)存。
電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)可預(yù)存多種殺菌工藝，多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌方案。
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。
為確保安全，采用經(jīng)由國(guó)家勞動(dòng)安檢部門批準(zhǔn)的KANS開(kāi)門安全聯(lián)鎖裝置和無(wú)壓開(kāi)門機(jī)構(gòu)，雙保險(xiǎn)，可以確保使用安全。
可按本地區(qū)實(shí)際情況,方便選用電加熱蒸汽兩用高溫殺菌鍋，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力顯著。
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