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　　【果蔬飲料加工生產(chǎn)線】提取濃縮設(shè)備發(fā)展態(tài)勢(shì)看好
 

　　提取濃縮設(shè)備在中藥生產(chǎn)、果汁生產(chǎn)、食品添加劑的提取中都有明顯優(yōu)勢(shì)。熱回流提取濃縮設(shè)備因?yàn)榫哂羞m應(yīng)性好、收膏率高、能耗低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)食藥企業(yè)進(jìn)行GMP升級(jí)改造是顯示出了較好的適應(yīng)性，能夠到達(dá)較高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。與同類產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此其在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展前景被普遍看好。
 

　　有關(guān)人士介紹，由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。與多能罐相比出膏率提高10～15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，減少了藥材的損耗。
 

　　而熱回流提取濃縮機(jī)組是提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組，利用水和其他溶媒，對(duì)植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料進(jìn)行提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收等，廣泛應(yīng)用于新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮等方面。
 

　　本公司提供成套果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，整線包括水處理系統(tǒng)，鮮果取汁系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，吹瓶、灌裝、包裝系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)等。歡迎各大飲料廠家前來訂購(gòu)果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，我們將為您制定專業(yè)的果汁飲料生產(chǎn)線方案進(jìn)行廠房布置設(shè)計(jì)，全程跟蹤服務(wù)！
 

　　果汁飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)果汁型、果味型、干果型等飲料產(chǎn)品。果汁飲料生產(chǎn)線由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)2000瓶～36000瓶。果汁型飲料生產(chǎn)線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a(chǎn)線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配好的物料過濾后需進(jìn)行均質(zhì)、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會(huì)導(dǎo)致果汁中相應(yīng)物質(zhì)的氧化，果汁品質(zhì)有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。澄清型果汁飲料生產(chǎn)線中，鮮果的前期處理工藝更加復(fù)雜一點(diǎn)，滅酶后的鮮果汁需進(jìn)入酶解罐，后續(xù)進(jìn)行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進(jìn)行均質(zhì)處理，脫氣、滅菌后方可進(jìn)行灌裝。
 

　　果味型飲料生產(chǎn)線中，利用濃縮果粉進(jìn)行配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進(jìn)行灌裝。干果型果汁飲料生產(chǎn)線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續(xù)調(diào)配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產(chǎn)線差不多。特別在鮮果汁飲料生產(chǎn)線中，殺菌溫度及時(shí)間的控制，對(duì)成品飲料營(yíng)養(yǎng)成分的保留及口感影響很大。
 

　　果汁飲料生產(chǎn)線中，選用三合一熱灌裝機(jī)對(duì)瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進(jìn)行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌，接著進(jìn)入噴淋冷卻設(shè)備降到常溫， 大限度的保證果汁飲料的營(yíng)養(yǎng)成分及口感。不同種類的果汁飲料生產(chǎn)線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統(tǒng)基本差不多.