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閥門的常見故障和維修

1、 閥門常見故障及排除方法

閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預防、 排除方法：

閥門通常由閥體、 閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成。

常見故障：

（1）閥體和閥蓋的泄漏

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、 松散組織、夾碴等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良， 存在著夾碴、未焊透，應力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

排除辦法：

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱， 停止使用的閥門應排除積水。

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫， 應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。

4、閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

常見故障：

（2）填料處的泄漏(閥門的外漏、填料處占的比例大)

1、填料選用不對， 不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。

2、填料安裝不對，存在著以小代大、 螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。

3、填料超過使用期， 已老化，喪失彈性。

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。

6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。

7、操作不當，用力過猛等。

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

排除辦法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式。

2、按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30° 或45° 。

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。

4、閥桿彎曲、磨損后應進行矯直、 修復，對損壞嚴重的應予更換。

5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。

6、對損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。

7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙， 壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換壓蓋。