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　　對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封比較好解決，一般采用不同形式的靜密封墊片。
　　攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運(yùn)動，要防止介質(zhì)的泄漏采用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。
　　填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。
　　機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以符合工藝要求。
　　與軟填料密封相比較，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：
　　1、密封在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般為軟填料密封的1/100；
　　3、在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1～2年或更長時間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；
　　4、機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率為軟填料密封的10%～50%。
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