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噴霧干燥塔常見故障及其解決方案
1.粘壁現(xiàn)象
主要原因：
?。?）進料量太大,不能充分蒸發(fā)；
?。?）噴霧開始前干燥室加熱不足；
?。?）開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
補救措施：
適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
2.水分含量高
主要原因：一般是排風溫度太低。
補救措施：適當減小進料量,以提高排風溫度。
3.純度低
主要原因：
?。?）空氣過濾效果不佳；
?。?）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
?。?）設(shè)備清洗不*。
補救措施：
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
4.粉粒太細
主要原因：含固量太低或進料量太小。
補救措施：提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
5.跑粉現(xiàn)象
主要原因：旋風分離器的分離效果差。
補救措施：
?。?）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
?。?）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
6.噴頭轉(zhuǎn)速低
主要原因：離心噴頭部件出了故障。
補救措施：檢查噴頭內(nèi)部件。
7.蒸發(fā)量低
主要原因：
?。?）整個系統(tǒng)的空氣量減少；
（2）熱風的進口溫度偏低；
?。?）設(shè)備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。
補救措施:
?。?）檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
?。?）檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
?。?）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
?。?）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
?。?）檢查電加熱器是否正常工作；
?。?）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
8.噴頭振動
主要原因：
?。?）噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
?。?）離心盤動平衡不好。
補救措施：
?。?）檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗；
?。?）發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換；
?。?）對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
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