?。?）聚氯乙烯（PVC）在*塑料總產(chǎn)量中占第二位（僅次于聚乙烯），純的PVC無毒，但由于合成PVC的單體--氯乙烯有致癌作用，故長期以來一直不允許用于食品包裝?，F(xiàn)在，PVC中的氯乙烯單體含量已降到安全線之下，美國、日本等發(fā)達國家早已允許用于食品包裝，我國生產(chǎn)的PVC無毒透明片在1984年通過鑒定。包裝上使用的多為聚氯乙烯的接枝共聚物，成型時須加入各種加工助劑（增塑劑、
穩(wěn)定劑、潤滑劑、
著色劑等）。特性如下：
①本身具有耐菌性，抗微生物的分解或消化。但加工助劑會影響這一特性。
?、谥院谩Ｌ砑又珓┖罂芍瞥筛鞣N色澤的產(chǎn)品。
?、塾糜谑称钒b的PVC薄膜主要是含增塑劑量很少的硬質(zhì)、半硬質(zhì)薄膜，用吹塑法生產(chǎn)，彈性小，透明度高，低溫易破碎。
?、艹尚蜁r的加工助劑有向內(nèi)容物滲透的可能，要謹慎選擇。
?。?）聚酯（polyesters，PET）全名為聚對苯二甲酸乙二酯，是由對苯二甲酸與二元醇（如乙二醇）縮聚而成。其特性如下：
?、倬埘ケ∧ぞ哂辛己玫碾娊^緣性和抗張強度以及彎曲疲勞性能。抗張強度可以達到金屬的數(shù)量級，超過了硬鋁（150兆帕）。
?、趯θ笨诿舾校顾毫褟姸鹊?，且裂處難以粘接。
③聚酯薄膜對稀酸、稀堿以及普通有機溶劑還是比較穩(wěn)定的，但對濃酸、濃堿以及某些氯代烴則不穩(wěn)定，在四氯乙烷－甲酸混合液以及硝基苯中加熱可溶解。
?、茉趯拸V的溫度范圍內(nèi)不收縮（-180～220℃）。
?、軵ET主要用于制造PET瓶以代替玻璃瓶，這種瓶熔點高，可經(jīng)受高溫殺菌作業(yè)，沖擊韌性高，透明度好，機械強度高，耐磨，重量輕，但成本高。聚酯瓶用于碳酸
飲料，聚酯薄膜可用于干酪包裝。
?。?）聚酰胺（Polyamides，PA）俗稱尼龍（nylons），是典型的結(jié)晶型聚合物，主要是作為復合材料的一層。其特點是強度、韌性、耐熱、耐油、阻氧性比較好；但其吸濕性大，水蒸氣透過率高，熱封溫度高。雙向拉伸的PA抗撕裂強度提高3倍，韌性好，抗擊穿強度高，光學性能也特別好，無須預處理即能印刷。而且，氧氣密封性能大大改善。PA與LDPE復合可大大改善氣體密封性，但成本高。
（6）聚偏二氯乙烯（PVDC）包裝用的PVDC塑料俗稱紗倫，是偏二氯乙烯、氯乙烯、醋酸乙烯和丙稀酸等單體的共聚物。在目前所有的包裝塑料中，其阻氣性能是的，接近金屬；熱封性能高，耐沖擊，柔性、韌性都很高，耐磨，表面硬且光滑，紫外線不能穿透?？蓡为毷褂茫部捎糜趶秃习b，適用于密封性要求高的制品。
?。?）玻璃紙由天然纖維素制成。優(yōu)點是透明、不透氣、無毒、價廉、印刷性好、機械操作性好。缺點為吸水易膨脹，膨脹后透氣性增大。為克服這一缺點，常涂布各種塑料。比如，用聚偏二氯乙烯涂布，可防濕、不透氣、不揮發(fā)、具有熱封性、光滑；用薩蘭樹脂涂布，有奇佳的防油性、可熱封口，氣體通透性低，可用于含油脂多的產(chǎn)品；用硝化纖維素涂布，不能包裹含油食品，主要用于水果蔬菜。
?。?）泡沫塑料聚苯乙烯和聚乙烯都可制作泡沫塑料，但聚苯乙烯性能好，故多用。
泡沫塑料為一種半硬質(zhì)的泡沫材料，表面有許多密閉式的泡沫粒狀結(jié)構，它的外觀為一種白色不透明的包裝材料，可染成各種顏色。其成本低，防震性能好，在乳品工業(yè)用于冰淇淋包裝。
3．玻璃瓶
在公元1950年以前，幾乎所有的消毒牛乳都是以玻璃瓶包裝，后來被塑料瓶部分取代。玻璃瓶的形狀幾乎都是圓柱體廣口瓶，在美國一度出現(xiàn)方形瓶，因為方形體占空間較小。我國一直用圓形體無色廣口瓶，芬蘭用棕色瓶。瓶蓋分內(nèi)外兩層，內(nèi)層用浸過蠟的紙板，外層用鋁箔、LDPE、防水玻璃紙等。玻璃容器的特點：
（1）化學性能穩(wěn)定，不與內(nèi)容物發(fā)生反應，不變形。
（2）透明，消費者可以從外部清楚地看到內(nèi)容物的狀態(tài)，但對光敏性物質(zhì)不利。
?。?）可重復利用，但同時增加投資費用，帶來二次污染機會。
（4）重量大，運輸費用高。
?。?）易破損，每個循環(huán)破損率在0．5％～0．8％。
?。?）瓶的價格低廉，但洗瓶間投資費用高。瓶的回收、洗滌瓶的勞動強度很大
4．紙
涂蠟的紙板在公元1940年末期進入乳類包裝領域。近幾年來在乳制品包裝領域的利用發(fā)展迅速，幾乎用于所有乳制品，主要是與鋁箔、塑料共同制成復合膜，紙板起到定型作用，外層紙膜便于圖形印刷。此外，用于外包裝的瓦楞紙箱全部由紙質(zhì)組成。
紙容器印刷精美，使用方便，不污染環(huán)境。用于乳制品包裝的紙容器形狀有紙袋、紙盒和瓦楞紙箱。多用復合層，通常3～7層。
紙袋有SOS紙袋（selfOpeningstylepaperbags）、尖底型紙袋（wedgebags）、扁平式紙袋（flatbags）。見圖4－7：
紙盒有固定型紙盒，不能壓扁；有折疊型紙盒，便于空盒運輸。用于消毒牛乳包裝的紙盒，與固定設備配套，在灌裝時成型，有各種形狀。
瓦楞紙箱，由表面的紙板與中間的瓦楞芯板組成。瓦楞紙板可分為無面紙瓦楞紙板、單面紙瓦楞紙板、雙面紙瓦楞紙板、雙層瓦楞紙板、三層瓦楞紙板五種。乳品工業(yè)的外包裝用前三種，前兩種用于箱內(nèi)墊層或包裹式的保護層，第三種做瓦楞紙箱。
瓦楞紙箱便宜，廢箱易處理，而且輕便，同時又有一定的強度，抗彎曲、抗壓力、抗撕裂，還可緩沖震動。此外，空的瓦楞紙箱是折疊狀態(tài)，貯運方便。因此，自瓦楞紙箱使用以來，已經(jīng)取代了以前的木箱、金屬箱等，在包裝行業(yè)很流行。
三）包裝機械
乳品工業(yè)包裝機械大體上可分為兩大部分：灌裝封口機械和成品包裝機械。灌裝封口機械包括清洗機械、裝料機械、封口機械。成品包裝機械包括貼標簽機，裝箱、封箱及捆扎機。
1．清洗機械
為了保證食品容器的清潔，使用前要進行清洗。
?。?）鍍錫薄鋼板空罐清洗機使用旋轉(zhuǎn)圓盤式清洗機。采用熱水清洗，蒸汽消毒。生產(chǎn)能力與清洗時間和星形輪的齒數(shù)有關。清洗時間可根據(jù)罐的污染程度不同用實驗方法決定。這種系統(tǒng)應設有無級變速裝置以適應不同情況、不同要求時的清洗。
特點：結(jié)構簡單，生產(chǎn)能力較大，占地面積小，易于調(diào)節(jié)和操作，用水和蒸汽較少而清洗效率高。但其zui大缺點是多罐型生產(chǎn)時適應性較差。
（2）全自動洗瓶機主要用于回收來的玻璃瓶洗滌。有手工清洗、半機械化清洗和全自動化清洗?，F(xiàn)在多使用全自動清洗。
全自動洗瓶機按進出瓶的位置分成雙端式和單端式。雙端式從一個方向進瓶，另一個方向出瓶。其優(yōu)點是凈瓶距離臟瓶遠，不會被污染，適于連續(xù)作業(yè)，但占地面積大，須兩人操作。單端式是指進瓶位置在一端的下方，而出瓶位置在同一端的上方。優(yōu)點是占地面積小，一人操作即可，但存在凈瓶被污染的危險，不利于連續(xù)化生產(chǎn)。
按瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式。
間歇式：在進瓶端，由電動機帶動鏈條由下而上運動，當轉(zhuǎn)到進瓶位置時有一個短暫的停留，使得新帶入的臟瓶進入，洗凈的瓶送出。在洗瓶機內(nèi)部臟瓶就是利用靜止不動時，用噴嘴進行沖洗。在運動期間是不進行沖洗的。
連續(xù)式：進、出瓶由鏈帶連續(xù)傳動，其中無停止時間，安裝可移動的進瓶落架，當進瓶時，落架向下作短時間移動，讓瓶子有充裕的時間進入進瓶位置。洗瓶機內(nèi)部的噴嘴與瓶套同時移動，沖洗在移動中進行。其缺點是商標易夾在瓶套與瓶間。洗瓶流程：
進空瓶→預洗刷→洗滌區(qū)→熱水浸泡噴射區(qū)→溫水噴射區(qū)→冷水噴射區(qū)→出瓶
預洗刷的目的在于去掉臟瓶內(nèi)殘留物，使洗滌劑浸泡槽內(nèi)殘留物盡量少，同時對冷瓶預熱，防止冷瓶驟熱破碎。洗滌部分包含四部分：堿洗、水洗、酸洗、水洗，也有只用堿洗的。目的是乳化脂肪，溫度可達70℃，噴射壓力可達2．53×10↑5帕。熱水、溫水浸泡噴射的目的一是洗去洗滌液，二是給瓶降溫，可降到35℃；冷水噴射，在降溫的同時，還起到殺菌效果，因為，冷水預*行了氯化處理。水溫10～15℃，洗后的瓶溫20℃
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