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    為去除不銹鋼網(wǎng)帶表面厚氧化皮,常用的酸洗工藝使用溫度高、酸洗時(shí)間長。采用兩步法酸洗工藝,可以在常溫下快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,具有酸洗速度快,使用溫度低的優(yōu)點(diǎn)。酸洗液不含硝酸,環(huán)境污染小。處理后表面潔凈、不失光、不褪色、不泛黃。

    工業(yè)上常用于泰達(dá)網(wǎng)帶電化學(xué)拋光的電解液主要有H3PO4 H2SO4體系、HClO4 C2H5OH體系、HClO4冰醋酸體系、H2CrO4 HNO3體系等，目前使用較多的是H3PO4 H2。電化學(xué)去氧化鐵及電化學(xué)拋光液的化學(xué)成分和工藝參數(shù)為:H3PO4（85%）740～770mL/L,H2SO4（98%）180～210mL/L,CrO350g/L,明膠8～10mL/L,拋光液密度1.70～1.78g/cm3,溫度55～65℃,JA=35～4/dm2,槽電壓10～20V,時(shí)間4～5min,陰極為鉛板。該工藝不會(huì)使不銹鋼泰達(dá)網(wǎng)帶基體產(chǎn)生點(diǎn)蝕,能使不銹鋼網(wǎng)帶表面及焊縫達(dá)鏡面光亮。

在生產(chǎn)過程中,不可避免地要經(jīng)過拔絲、淬火、編織、焊接等工藝,在拔絲中因氫氣量偶爾供應(yīng)不足,局部出現(xiàn)黑黃色氧化膜（黑黃絲）和編織過程中表面油污染。氧化皮不僅影響網(wǎng)帶的外觀質(zhì)量,也會(huì)對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響,故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法。