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花生油行業(yè)節(jié)約能源降低成本增加產(chǎn)量的

花生油行業(yè)節(jié)約能源降低成本增加產(chǎn)量的

一  項  新  技  術(shù)

目前國內(nèi)的中、大型花生油企業(yè)，在加工花生油的過程中，為了提高花生油的香味，全部都采用一個辦法，“設(shè)立一個用明火炒籽車簡”把花生米炒到一定的程度，降溫、破碎、去紅衣、輸送到榨油機入料口。和經(jīng)蒸炒的料混合，一同入榨來提高香味。這種做法存在如下問題一直得不到解決。

1，炒籽時排放的煙氣，一般都沒有處塵設(shè)備，對大氣產(chǎn)生污染。另外在炒制過程中一開始花生米排放出的是水氣，到后來排放出來的就是煙氣，是有害氣體。對生產(chǎn)工人的身體造成危害。有的企業(yè)加排風扇向外抽氣，條件能改善一點，但是車間里的空氣還是混淆的。

  2，炒籽過程所消耗的電力：轉(zhuǎn)桶2.2KW、提料機兩臺4.4KW、引風機1.5KW、對棍破碎機5KW、輸送機2.2KW、加料機1.5KW、合計:16.8KW。按每千瓦0.8元計是13.44元×24=322.56元。

  3，耗煤每次提溫約需200KG，平均把一噸花生從常溫加熱到全部黑紅色澤約用25KG，一個日加工100T花生米的企業(yè)要炒20噸，25×20=500+200=700KG，按每噸980元計算是686元。

  4，人工，每個班次要用3個工人操做，三個班是9個人，按日平均工資40元計360元。

   以上三項消耗相加是1368.56元。

結(jié)論：此種消耗只不過是工藝過程中的一部分消耗。

該車間的設(shè)備投資：炒籽機8萬、提料機兩臺0.58萬、對棍破碎機0.6萬、輸送機設(shè)計長度不同約計0.8萬、加料機0.4萬、合計:10.38萬。

   我研究所研究成果*解決了以上存在的缺陷。使你的生產(chǎn)靈活性提高。降低了工人的勞動強度、改善了工人的勞動環(huán)境、降低消耗、實現(xiàn)了自動化控制、提高了產(chǎn)量。

   按照我所前幾年設(shè)計建成的同等條件的企業(yè)為例：每加工一噸花生米所需要的費用是：電、煤、人工三項合計是137.2元。（3年前的費用基數(shù)計），現(xiàn)在還按原法計：改造后的設(shè)備價格基本相當，所消耗的電、煤、也基本相當。人員減少了3分之一，自動化程度高。在原有的產(chǎn)量基礎(chǔ)上增加了20%的產(chǎn)量。這樣每噸花生米的三項消耗可下降到94.9元。每噸可節(jié)資42.3元。按日加工100噸計算：日可節(jié)約4230元。是一個不小的數(shù)字。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。香味可任意調(diào)節(jié)。簡化了工藝，減少了污染環(huán)境的廢氣排放。有力的保護環(huán)境。是一個利國利民的大好事。原該項技術(shù)為廣大的花生油廠增加產(chǎn)量，降低消耗，提益。而發(fā)揮作用。

                  煙臺東方濃香花生油研究所

                  :peanuttec@

                 ：  2007-12-30