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　　Foodjx導(dǎo)讀：我國(guó)食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工市場(chǎng)10年間取得了較快的發(fā)展，一些*的加工技術(shù)、現(xiàn)代化的大型企業(yè)迅速崛起，正在改變著我國(guó)食品和農(nóng)副產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工業(yè)。食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工機(jī)械裝備行業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”已經(jīng)取得了基礎(chǔ)性的發(fā)展，食品機(jī)械主導(dǎo)產(chǎn)品中約15％達(dá)到20世紀(jì)末的*水平牞為食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工行業(yè)即將步入快速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　大豆加工機(jī)械
　　
　　我國(guó)大豆年產(chǎn)1500萬(wàn)噸，目前加工多為傳統(tǒng)方法，附加值水平較低。迄今為止，我國(guó)加工大豆、花生類植物蛋白產(chǎn)品的生產(chǎn)線主要是采用20世紀(jì)80年代引進(jìn)的堿溶酸沉工藝，生產(chǎn)分離蛋白產(chǎn)品的主要設(shè)備依賴進(jìn)口，設(shè)備基本投資大。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大豆蛋白產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本過高，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域過窄。面對(duì)入世后的挑戰(zhàn)，我國(guó)植物蛋白工業(yè)亟須在生產(chǎn)工藝、裝備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等諸多方面進(jìn)行提高。
　　
　　針對(duì)植物蛋白的深加工所面臨的行業(yè)共性問題，應(yīng)把有效利用其中的蛋白成分、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域作為研究方向。目前在加工工藝技術(shù)上已有了突破，應(yīng)用多效酶解工藝和組合分離超濾等*，完成了年產(chǎn)15噸大豆活性肽生產(chǎn)線的試驗(yàn)工作，與傳統(tǒng)的堿溶酸沉工藝為主的生產(chǎn)線相比較，新技術(shù)以大豆豆粕為突破口，應(yīng)用酶工程技術(shù)對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行控制降解，將膜分離技術(shù)和差轉(zhuǎn)分離技術(shù)組合，獲得含量在88％以上、分子量在1000以下的功能性植物蛋白肽類產(chǎn)品。在關(guān)鍵生產(chǎn)裝備方面，通過國(guó)內(nèi)多家骨干專業(yè)裝備生產(chǎn)企業(yè)的集成攻關(guān)，使新工藝中所涉及的關(guān)鍵裝備，如差速分離系統(tǒng)、高速高壓均質(zhì)機(jī)、超濾和反滲透技術(shù)及裝置、壓力式制粒噴霧干燥塔等生產(chǎn)設(shè)備的性能和主要技術(shù)指標(biāo)均已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。與引進(jìn)設(shè)備相比，一次性設(shè)備投資費(fèi)用平均減少30％～50％，關(guān)鍵設(shè)備比進(jìn)口同類產(chǎn)品造價(jià)低3倍以上，從而可以解決現(xiàn)行大豆精深加工中生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品種少、通用關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化水平低等行業(yè)共性問題，為大豆工業(yè)乃至食品工業(yè)提供切合實(shí)際、健康發(fā)展的基本裝備和技術(shù)保障體系。
　　
　　方便食品加工機(jī)械
　　
　　主食方便食品主要是方便面和方便米飯，我國(guó)引進(jìn)了*的國(guó)外方便面生產(chǎn)線，方便食品制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了我國(guó)方便食品裝備制造業(yè)的發(fā)展，主要是方便面和掛面生產(chǎn)裝備制造。目前，生產(chǎn)方便食品加工機(jī)械的企業(yè)約200家，年產(chǎn)值近20億元，2001年出口方便食品加工機(jī)械10萬(wàn)多臺(tái)，創(chuàng)匯2000多萬(wàn)美元。今后，我國(guó)方便食品加工機(jī)械，應(yīng)向加工技術(shù)密集化方向發(fā)展，開發(fā)自動(dòng)化程度較高的成套加工裝備。
　　
　　罐頭工業(yè)機(jī)械
　　
　　我國(guó)從事罐頭機(jī)械制造的企業(yè)有60多家，可提供罐頭加工設(shè)備230多種。制罐、制蓋、封罐、殺菌及生產(chǎn)輔助設(shè)備已具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和較高的技術(shù)水平。從20世紀(jì)80年代中期，與合作生產(chǎn)了電阻焊罐身生產(chǎn)線，形成了由低速80罐／分、150罐／分，中速250罐／分、至高速500罐／分的系列生產(chǎn)能力。我國(guó)自行開發(fā)的TH－FDX2型真空冷凍干燥生產(chǎn)線，主要性能指標(biāo)達(dá)到同期*水平。生產(chǎn)能力（以牛肉為例）每24小時(shí)投放原料3550千克，干燥產(chǎn)品產(chǎn)量為1240千克，托盤總有效干燥面積為1000克。