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　　工藝流程：馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝
　　
　　生產(chǎn)工藝介紹：
　　
　　1、清洗工藝及設(shè)備
　　
　　主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
　　
　　2、原料粉碎及設(shè)備
　　
　　粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：
　　
　　1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；
　　
　　2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業(yè)國內(nèi)外的分揀式粉碎。經(jīng)*級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進行調(diào)整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。
　　
　　3、篩分工藝及設(shè)備
　　
　　淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝（國家）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。
　　
　　4、洗滌工藝及設(shè)備
　　
　　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，zui后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用旋流管及*化的排管方案，可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。
　　
　　5、淀粉脫水
　　
　　采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)*、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點?？蓪崿F(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備。
　　
　　6、淀粉干燥
　　
　　氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。
　　
　　7、淀粉冷卻與過篩包裝
　　
　　淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入zui后一道包裝工序。