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　　一、密封問題
　　
　　1、密封形式
　　
　　對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用zui廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)械密封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa，單端面機(jī)械密封具有安裝維護(hù)簡便，無需加入冷卻隔離液，價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)，是化工泵中運(yùn)用很廣泛的一種動(dòng)密封形式。
　　
　　2、密封材料
　　
　　靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金對(duì)磨就，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待，我公司機(jī)械密封的對(duì)磨面有碳化硅對(duì)四氟（基本配置）、碳化硅對(duì)碳化硅、氧化鋁陶瓷對(duì)四氟、碳化硅對(duì)氧化鋁陶瓷、硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金等供用戶選擇配置使用。
　　
　　二、粘度問題
　　
　　介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，*工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表）。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。