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　　潤滑油灌裝機(jī)；一般也可通用灌裝：雨刷精車蠟潤滑油防凍液冷卻液制動液清潔劑添加劑汽車香水玻璃水防霧劑清新劑汽車香薰防銹劑潤滑劑皮革清洗劑不凍液防凍水皮水水燃油添加劑輪胎增黑光亮劑護(hù)理液等。
　　
　　潤滑油灌裝機(jī)現(xiàn)在一般采用活塞式灌裝方式，潤滑油因?yàn)楸旧淼奶攸c(diǎn)比較*，相應(yīng)對灌裝機(jī)的要求比較嚴(yán)格，潤滑油相對來說比較金貴，所以灌裝機(jī)的精度要求比較高，一般需要達(dá)到0.2%的精度。
　　
　　潤滑油灌裝機(jī)分為半自動型與全自動型，半自動型結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，該設(shè)備主要為氣動。
　　
　　工作流程：人工裝料到灌裝料斗（或自吸抽料）---調(diào)節(jié)好灌裝容量----人工把潤滑油瓶送至灌裝嘴位置（瓶口對準(zhǔn)灌裝嘴巴）----踩動腳踏開關(guān)（該設(shè)備亦可調(diào)為自動灌裝、視員工快慢調(diào)節(jié)每次灌裝的時(shí)間間隙）----灌裝完畢（循環(huán)工作）
　　
　　全自動型一般為流水線
　　
　　工作流程為：人工送空瓶---電眼檢測自動攔截瓶---灌裝嘴下降---定量分裝灌裝（可上升分段逐步灌裝）---自動理蓋裝蓋---鎖蓋（扭蓋或壓蓋）---自動鋁箔封口----進(jìn)入裝箱工位、（可選配噴碼機(jī)-貼標(biāo)機(jī)）
　　
　　該無需人工過多操作，大大減少人工成本及提升生產(chǎn)產(chǎn)量的數(shù)度。同時(shí)可根據(jù)自己的需要配備在線稱重、裝箱機(jī)、封箱機(jī)等附帶設(shè)備。
　　
　　潤滑油全自動型灌裝機(jī)均采用PLC觸摸屏控制，一般價(jià)格相對來較高，選購時(shí)需謹(jǐn)慎根據(jù)自己的產(chǎn)量要求和產(chǎn)品特質(zhì)而定。能用、適用、好用才是關(guān)鍵。一般自動灌裝機(jī)灌裝口從4個(gè)口到12個(gè)口為常見，以1000ML為例，4個(gè)灌裝口每分鐘的灌裝速度為32-40瓶。
　　
　　自動灌裝的原理：計(jì)量結(jié)構(gòu)采用活塞方式，通過活塞的行程進(jìn)行定量。灌量，計(jì)量誤差小于2%。如下圖打針筒一樣，抽多少送多少的原理。
　　
　　市面上常見的自動灌裝機(jī)。驅(qū)動活塞大部分是以氣動氣缸為驅(qū)動。其氣缸品質(zhì)和價(jià)錢相符。一般國內(nèi)生產(chǎn)灌裝機(jī)的廠商大部分采用中國臺灣亞德客。較好的品牌氣缸是：FESTO、SMC等。氣缸品質(zhì)的好壞也影響的灌裝的精度，和速度，以及調(diào)節(jié)方便。
　　
　　光電傳感等控制系統(tǒng)電器也是根據(jù)廠商的配置習(xí)慣及價(jià)格的定位。
　　
　　另外選購灌裝機(jī)的時(shí)候也要留意的機(jī)身機(jī)架的材質(zhì)。常見一般是機(jī)身機(jī)架采用不銹鋼304#及陽極處理工業(yè)鋁型材。與物料接觸為不銹鋼316#。
　　
　　。。。
　　
　　氣缸帶動活塞灌裝機(jī)的缺點(diǎn)：
　　
　　1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負(fù)載的變化而變化。2、氣缸在低速運(yùn)動時(shí)候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不高。
　　
　　3、調(diào)節(jié)灌裝量比較麻煩，靠人手工微調(diào)，精度更難調(diào)節(jié)。
　　
　　4、當(dāng)氣壓不穩(wěn)定的時(shí)、直接影響灌裝速度及精度。
　　
　　第三代新型灌裝機(jī)。
　　
　　在數(shù)字智能化時(shí)代的來臨，邵峰公司推出第三代灌裝機(jī)-采用伺服電機(jī)控制，灌裝準(zhǔn)確度可以控制在千分之五之內(nèi)，大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求、全觸摸屏控制。
　　
　　主要特點(diǎn)：全不銹鋼、伺服電機(jī)控制、可以灌裝500-5000ML的任意容量、快速灌裝，倒瓶、缺瓶不灌裝。灌裝速度可以調(diào)節(jié)，克服傳統(tǒng)灌裝慢的特點(diǎn)，從此灌裝機(jī)不再以頭數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量。機(jī)器沒有調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)，只要輸入速度和單瓶毫升數(shù)，就直接灌裝?？焖俸糜谩o滴漏。
　　
　　氣缸與伺服的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1.灌裝速度更快、
　　
　　2.操作更簡便，可直接在觸摸屏上輸入灌裝容量。
　　
　　3.可以直接在觸摸屏上直接微調(diào)，精度更。
　　
　　4.針對泡沫高的產(chǎn)品，可2段或3段灌裝。
　　
　　5.可任意關(guān)閉其中一個(gè)灌裝嘴。

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