原料預處理
選果：精選成熟度適中、無病蟲害、無腐爛的優(yōu)質鮮梨，如碭山酥梨、雪花梨等品種，確保果實糖度、酸度及風味物質含量達標。
清洗：采用鼓泡式清洗機，配合高壓噴淋，去除梨表面的泥沙、農藥殘留等雜質，必要時添加食品級清洗劑，清洗后用清水二次漂洗。
破碎：使用破碎機將鮮梨去核后切成小塊，再通過打漿機打成細膩果漿，為后續(xù)發(fā)酵充分釋放營養(yǎng)成分。2025全自動中小型鮮梨酵素飲料生產設備
發(fā)酵過程
調配：將梨漿轉移至發(fā)酵罐，按比例添加純凈水稀釋，調節(jié)糖度至 12 - 18°Bx，同時添加 0.05 - 0.1% 的酵母、0.1 - 0.2% 的乳酸菌等發(fā)酵菌種，補充適量氮源、維生素等營養(yǎng)物質。
主發(fā)酵：控制溫度在 25 - 30°C，酵母菌主導發(fā)酵，將糖分轉化為酒精和二氧化碳，持續(xù) 5 - 7 天，當酒精度達到 3 - 5% vol，pH 值降至 3.8 - 4.2 時，主發(fā)酵結束。
后發(fā)酵：主發(fā)酵完成后，密封發(fā)酵罐，在 20 - 25°C 下進行后發(fā)酵，乳酸菌等微生物進一步代謝，產生乳酸、酶類等活性物質，時間為 15 - 30 天。
過濾與調配
過濾：發(fā)酵液先經板框壓濾機粗濾，去除殘渣和菌體，再通過膜過濾設備精濾，截留大分子雜質，得到澄清透明的梨酵素原液。
調配：根據產品需求，添加適量甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑，以及其他風味物質，調整糖酸比和口感，同時補充水分稀釋至規(guī)定濃度。
殺菌與灌裝
殺菌：采用超高溫瞬時殺菌，在 135 - 150°C 下處理 3 - 5 秒后迅速冷卻，或使用巴氏殺菌法，在 65 - 85°C 下保持 15 - 30 分鐘，殺滅有害微生物。
灌裝：根據包裝形式，如 PET 瓶、玻璃瓶，使用對應灌裝機進行定量灌裝，熱灌裝需控制溫度在 85 - 90°C，灌裝后立即旋蓋密封，冷灌裝則需在無菌環(huán)境下操作。
包裝與質檢
貼標噴碼：利用自動貼標機粘貼產品標簽，標注配料、生產日期、保質期等信息，同時使用噴碼機噴印批次號和追溯碼。2025全自動中小型鮮梨酵素飲料生產設備
包裝：將貼標后的產品按規(guī)格裝箱，放入防震填充物，使用封箱機封箱。
質檢：對成品進行外觀、理化指標和感官檢驗，合格產品方可入庫，等待出廠銷售。
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