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循環(huán)超聲提取設(shè)備特性

循環(huán)超聲提取設(shè)備特性

“弘祥隆”新型超聲循環(huán)提取采用了*過(guò)程工程研究所技術(shù),并作了進(jìn)一步開(kāi)發(fā);同國(guó)內(nèi)外相關(guān)設(shè)備相比較,超聲循環(huán)提取裝置具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì).

提取效率高

采用機(jī)械攪拌和超聲循環(huán)強(qiáng)化提取，提取時(shí)間短（常規(guī)方法的幾分之一到幾十分之一），因而工作效率高。

能耗低

小功能超聲波即可破碎提取大量物料，一般均在室溫下提取，無(wú)須大功率攪拌和耗費(fèi)大量加熱能源。單位物料處理量能耗較常規(guī)提取方法降低50％以上。

提取產(chǎn)品質(zhì)量高

由于提取溫度低，zui大限度保持了物料中原有的各種有效成份（特別是各種熱敏性成份等），可達(dá)到提高藥效，減少用量的目的。同時(shí)，由于提取時(shí)間短使提取產(chǎn)品中其它無(wú)用的雜組份含量減少，提高了提取產(chǎn)品品質(zhì)，為后續(xù)分離純化過(guò)程奠定了良好基礎(chǔ)，可顯著降低單一組份等其它產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

目標(biāo)提取物提取率高

由于采用超聲破碎提取技術(shù)，使藥材中的有效成分得以充分釋出，從而使目標(biāo)提取物的提取率提高。

節(jié)省原料、能源，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

適用范圍廣

由于可同時(shí)適用于揮發(fā)性和非揮發(fā)性提取介質(zhì)，因而可適用于各種天然有效成份及天然產(chǎn)物的提取。

適用于實(shí)驗(yàn)室研究、新建天然產(chǎn)物及農(nóng)產(chǎn)品深加工提取車(chē)間以及改進(jìn)現(xiàn)存提取工藝和裝置以；此外，還可以用于超聲分散、乳液制備、緩釋藥物超微膠囊和納米膠囊制備等。

自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便

可進(jìn)行間歇提取或多級(jí)連續(xù)提取。提取時(shí)間、提取溫度、循環(huán)速度等主要參數(shù)均可設(shè)定和自動(dòng)控制，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

多級(jí)連續(xù)動(dòng)態(tài)提取時(shí)，提取液和藥渣在全封閉條件下連續(xù)排出，可以連接立式自動(dòng)刮刀離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)分離，能節(jié)約大量勞動(dòng)力和改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，還可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制。

提取過(guò)程全封閉運(yùn)行，潔凈衛(wèi)生，全部不銹鋼，符合GMP要求。整機(jī)體積小，高度低，節(jié)省車(chē)間土建投資；

便于維護(hù)和清洗。

超聲方式多樣，超聲頻率單、雙、多頻可選

  經(jīng)過(guò)多年研制開(kāi)發(fā)，“弘祥隆”循環(huán)超聲提取設(shè)備已形成8大系列近百種不同類型規(guī)格的設(shè)備，超聲方式有聚能式，發(fā)散式及二種組合式三種方式可供選擇，超聲頻率可實(shí)現(xiàn)單頻，雙頻，甚至多頻以適應(yīng)不同使用需求。

產(chǎn)品性能價(jià)格比高

相同容量，循環(huán)超聲提取裝置價(jià)格僅為超臨界ＣＯ２萃取的十分之一左右，化為進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的幾分之一，而適用范圍更廣，常溫常壓操作，提取成本較低，提取效率較高。