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　　水性木器涂料和傳統(tǒng)溶劑型木器涂料的大區(qū)別在于所使用的稀釋劑不同。溶劑型木器涂料使用較易揮發(fā)的有機(jī)溶劑,水性木器涂料則是用水作為稀釋劑，因此水性木器涂料的干燥更易受到環(huán)境溫度和濕度的影響。為了避免不同地域、不同季節(jié)溫度和濕度的影響。
 

　　微波干燥對(duì)于單組分和雙組分水性木器涂料的性能和涂膜組成的影響。水性木器涂料由于使用水作為分散介質(zhì),使得其干性較溶劑型木器涂料更易受到溫度和濕度的影響。當(dāng)遇到低溫或潮濕的天氣時(shí),涂料施工人員普遍采用的就是熱風(fēng)干燥和紅外加熱干燥,但是這兩種強(qiáng)制干燥方式對(duì)于水性木器涂料都存在一定的缺陷。
 

　　熱風(fēng)干燥的特點(diǎn)是設(shè)備投入較簡(jiǎn)單,但是在于對(duì)底材和濕膜的加熱速度較慢,這就延長(zhǎng)了整個(gè)干燥過(guò)程所需要的時(shí)間；并且施工情況和外界環(huán)境因素的改變也易引起干燥效果的變化,如涂膜的厚度、空氣的濕度以及熱風(fēng)的溫度等。紅外加熱干燥相比熱風(fēng)干燥來(lái)能夠縮短整個(gè)干燥過(guò)程；但是會(huì)產(chǎn)生明顯的溫度梯度,它的干燥是由表面向內(nèi)部延伸的,這就使得它不適合用于干燥較厚的涂膜；紅外干燥只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域,不能用來(lái)干燥立體的物件，并且紅外干燥對(duì)于能量的消耗也較大。
 

　　雙組分聚氨酯水性木器涂料的干燥主要分兩個(gè)階段：
 

　　階段為水和少量成膜助劑的揮發(fā)；
 

　　第二階段則是樹(shù)脂和固化劑的化學(xué)反應(yīng)。
 

　　如果干燥條件不利于水分快速揮發(fā),則會(huì)造成大量的水分與聚異氰酸酯競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng),從而使涂膜中產(chǎn)生氣泡。CO2的產(chǎn)生還會(huì)降低體系的pH值,導(dǎo)致聚集粒子收縮,如果揮發(fā)物蒸出前有太多反應(yīng),可能會(huì)發(fā)生分散粒子的不*聚結(jié)。伴隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行,體系的分子量在加大,黏度在升高,這時(shí)產(chǎn)生的泡是非常難脫除的,影響終涂膜的外觀。微波干燥具有環(huán)保、、節(jié)能的特點(diǎn)。對(duì)單組分或雙組分聚氨酯水性木器涂料,都能大幅加快水分的揮發(fā),從而避免不同氣候、不同空氣濕度對(duì)聚氨酯水性木器涂料的施工的影響。對(duì)于單組分聚氨酯水性木器涂料,微波干燥后的涂膜可以立即打磨和包裝處理,從而大幅縮短每道工藝所需要的時(shí)間,極大地提高了生產(chǎn)效率。微波干燥雙組分聚氨酯水性木器涂料可以縮短涂膜表干時(shí)間,提高涂膜的硬度,在涂膜耐溶劑性能要求不高的情況下可適量減少固化劑的用量達(dá)到高硬度要求,從而達(dá)到降低成本的目的。