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　　【Foodjx舊聞回顧系列】在“蘋果深加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研究開發(fā)”課題啟動前，我國濃縮蘋果汁出口量僅占世界年貿(mào)易量的10%。通過課題攻關(guān)，濃縮蘋果汁出口量高達(dá)77.4萬噸，約占世界年貿(mào)易量的70%，如今，我國已經(jīng)成為世界zui大的濃縮蘋果汁生產(chǎn)國，成為可口可樂、百事可樂等跨國公司的供貨商。
　　
　　只花了5年時間，我國的濃縮蘋果汁出口量就從占世界年貿(mào)易量的10%飛躍到70%以上，如此快速發(fā)展的關(guān)鍵因素是通過攻關(guān)，我國蘋果深加工技術(shù)的“瓶頸”得到突破。
　　
　　首先是膜超濾技術(shù)的突破。課題對陶瓷膜過濾去除*菌進(jìn)行研究，得出100奈米（1奈米為10億分之1米）陶瓷膜錯流超濾的*操作條件，除菌效果非常理想，*可以達(dá)到商品果汁的要求，能夠達(dá)到果汁衛(wèi)生安全的要求；對濃縮蘋果汁生產(chǎn)中堵塞膜成分進(jìn)行分析，證明主要是蛋白質(zhì)、不溶性果膠、淀粉和纖維素等，在超濾膜進(jìn)行常規(guī)化學(xué)清洗前結(jié)合相應(yīng)的生物清洗復(fù)合酶進(jìn)行清洗，不但使超濾通過量得到快速回升，還大大縮短了化學(xué)清洗時間。
　　
　　其次是活性炭吸附技術(shù)的成功。將活性炭等無機(jī)吸附劑和樹脂等有機(jī)吸附劑作為吸附材料應(yīng)用于果汁加工過程中，解決蘋果汁的二次沉淀、褐變、棒曲霉素污染和農(nóng)藥殘留問題，并合成了一種專門針對蘋果汁中的農(nóng)殘（甲胺磷）的功能吸附樹脂，以通過改進(jìn)蘋果汁加工工藝，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和安全性的提高，突破了濃縮蘋果汁防褐變技術(shù)，使果汁色度降低值達(dá)到要求。
　　
　　還有是芳香物質(zhì)回收技術(shù)取得重大突破。將天然蘋果香精從100倍大幅度提高到300倍，產(chǎn)品*達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量達(dá)到1000噸/年并實(shí)現(xiàn)大量出口，該項(xiàng)技術(shù)成果獲國家發(fā)明。
　　
　　除了以上技術(shù)的突破外，課題組還采用模擬體系進(jìn)行臭氧水溶液清洗蘋果表面降低農(nóng)藥殘留的研究，并利用臭氧有效地殺滅蘋果表面的耐熱菌；從蘋果汁生產(chǎn)線上分離嗜酸嗜熱菌，并對之進(jìn)行鑒定及生物學(xué)特性研究，研究這些菌對果汁品質(zhì)的影響，為耐熱菌的檢測和控制打下基礎(chǔ)；根據(jù)從蘋果汁生產(chǎn)線及加工過程中分離得到的特定微生物菌種，進(jìn)行脈沖強(qiáng)磁場及不同種類非熱殺菌技術(shù)對蘋果汁中*微生物的殺滅作用研究，zui終確定*冷殺菌工藝，減少生產(chǎn)過程中的微生物污染等。
　　
　　課題在攻克單項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)問題后，迅速在企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)示范，在山東龍口、陜西白水和江蘇徐州新增、擴(kuò)建蘋果濃縮汁生產(chǎn)線3條，建立了一條高倍天然蘋果香精中試生產(chǎn)線。濃縮蘋果汁每噸出口售價增加了近100美元；出口量由3萬噸增加到5萬多噸；創(chuàng)匯由2000萬美元增加到4000萬美元。
　　
　　到2004年底共建成3個萬噸級濃縮果汁生產(chǎn)線，處理能力達(dá)到240噸/小時，濃縮果汁生產(chǎn)量由3.5萬噸增加到14萬噸，加工轉(zhuǎn)化蘋果的能力由24萬噸增加到100萬噸。蘋果濃縮汁出口量占到國內(nèi)出口總量的約30%。開發(fā)出多種蘋果酒產(chǎn)品，產(chǎn)量已達(dá)到10000噸生產(chǎn)能力。
　　
　　除了采用相關(guān)技術(shù)建設(shè)和擴(kuò)建蘋果濃縮汁生產(chǎn)線外，課題組還自行研發(fā)了相關(guān)設(shè)備。一套2～3萬噸蘋果濃縮汁國產(chǎn)設(shè)備約為200萬元，而進(jìn)口一套類似的國外設(shè)備要300萬元，節(jié)省了三分之一的成本。一條2～3萬噸蘋果濃縮汁生產(chǎn)線，一個榨季要更換生產(chǎn)線上800到1000根柱子，一根柱子約價值8000元，如果采用國產(chǎn)設(shè)備，每根柱子將節(jié)省三分之一的費(fèi)用。國產(chǎn)蘋果濃縮汁等設(shè)備的重大突破，成本和運(yùn)行費(fèi)用的大幅度降低，也是我國蘋果深加工行業(yè)快速發(fā)展的另一個重要因素。